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影响罗茨泵性能的因素

2019-01-21 11:28:31

机械仿形刨削加工误差分析

罗茨泵转子泵加工主要有两种方法,一是仿形加工,二是数控加工。我国目前大多数厂家采用机械仿形加工。工作母机采用牛头刨床或龙门刨床。如在牛头刨床滑枕上安装靠模装置,利用滑枕纵向往复运动,通过棘轮机构带动靠模装置横向丝杆转动,使刀架拖板横向移动,触头在靠模板上也作横向移动,由于刀架报板本身的重力作用,使触头紧接触靠模板,完成仿形,刨刀在工件上刨出转子型线轮廓。

转子上下对称度误差

造成对称度误差主要原因是刨削加工时吃刀   控制不严造成,往往是虽保证了总厚度尺寸,但没能保证对称度要求。常用的控制方法是在精加工后以转子型线两高点为基准,用专用测量高点至转子轴   尺寸,计算精加工余量。精加工时用安装在刀架上的百分表校正吃刀量,适当考虑刨削时由于切削力影响而产生的抬刀量,抬刀量的多少主要靠初中经验掌握,也可   行切削试验。

转子泵“发胖”

转子“发胖”,指的是转子外轮廓线在下坡处外移现象,这种现象在机械仿形刨削中普遍存在,会严重影响转子啮合间隙的均匀性,在压差高到程度时会发生转子碰撞咬死。产生这种误差的原因主要是机床及靠模装置工艺系统的刚性不足,主要的是工艺系统零件存在配合间隙,而刨刀在下坡处由于水平切削分力Fx的影响,使刨刀向外摆动,即所谓的“抬刀”,从而使加工后的转子在下坡处变胖。除转子在横截面变胖外,在转子轴向方向,由于刨床滑枕与床身之间导轨配合面优点在间隙,沿着刨刀的纵向走刀方向,抬刀量会逐渐变大,加工误差也随之变大,致使加工后的转子变成锥状,即喇叭状,我们称之为锥状误差。另外,由于刨刀架不是固定的,而是可上下滑动,由于受配合间隙和发架重力影响,在下坡较陡处,刨刀有向下滑的趋势,靠模触头与刨刀不能保证一一对应关系,也会产生的加工误差。

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